乐鱼app钣金加工：钣金制造工艺手册 1 数控折弯(Numerical Control To Bend) 折弯机的结构 折弯机由机械、电气控制、电气、液压四大部分构成 折弯机的工作原理 折弯机的工作是利用液压传输驱动机身上、下的相对运动，结合折弯上、下模具的形状实现平板绕折弯线被弯曲为具有一定折弯角度和折弯半径的特性功能，与简易模具完成特殊形状成形；其运动方式分为上、下运动两种： 上动式：下工作台不动，由上面滑块下降实现施压； 下动式：机身上部固定不动，由下工作台上升实现施压； 机型项目 机型 项目 RG50 RG100 工作台长度 2000 3000 最大折弯长度 2085 3100 最大折弯尺寸(深度) 500 500 D 轴行程 0~99.99 0~99.99 最大压力 50T 100T 工作台开口高度 370 370 后定位升降量 60~140 60~140 后定位宽度 60 60 L 轴后定位行程 420 420 L 轴定位精度 ±0.1 ±0.1 D 轴运行精度 ±0.1 ±0.1 折弯加工精度 1.4 折弯模具简绍：（具体见折弯刀具统计表） ±0.2 ±0.2 折弯上模也称为折弯刀具，它有整体式与分割式两种： 整体式上模长度(mm)：835 b) 分割式上模长度(mm)：10、15、20、40、50、100、200、400 常用折弯刀具 R 为 R=0.2、R=0.6，刀具角度有 88o、90o两种，折弯刀具类型（见下图） 大 R 刀模 段差模 压平模 88o小弯刀 压线o直刀 折弯下模也称为 V 槽，它有整体式与分割式两种： 整体式上模长度(mm)：835 b) 分割式上模长度(mm)：10、15、20、40、50、100、200、400 常用折弯下模类型（见下图） 常用 V 槽大小、角度与材料板厚的关系 常用 V 槽大小有： V4、V5、V6、V7、V8、V10、V12、V16、V25（例“V5”表示 V 槽完度为 5mm） 常用 V 槽角度有：88o与 90o两种 V 槽与板厚的关系：折弯时选用下模 V 槽大小与材料无关，通常为 5 倍的板厚（即 5T）；如 4T≤V＜5T 时， 折弯系数要相应加大，如 5T＜V≤6T 时，折弯系数要相应减小；各材料与板厚所对应的折弯系数参照《机加中心钣金厂展开作业指南》 插深 V 槽主要用来加工折弯内角小于 90o的折弯，与配合 30o尖刀压死边（反折 180o）前的角度处理，常用大小有：V6、V10 段差模是用来完成普通 V 槽无法加工的 Z字形小折弯，它分直边(90o)与斜边(45o)段差，取值范围 H＜最小折弯尺寸+T+1.5+内 R 折弯刀具和 V 槽的关系如下图 折弯模具的耐压能力与模具的形状有关，常用折弯上下模的耐压能力根据模具形状与长底计算，标准取值为 4Ton/100mm 折弯的工艺性要求 折弯工序与相关工序的工艺流程 最小折弯尺寸和 V 槽大小有关，和折弯上模与材料无关，如下表是“普通折弯”与“ Z字形折弯” a=90o的最小折弯尺寸的计算公式和数据，当 a＞90o或 a＜90o时，H 值需做相应增减 普通折弯 Z 字形折弯 +R ) 2.7 5.1 1.9 3.0 5.7 2.4 4.0 7.1 3.3 4.3 7.5 3.6 5.5 9.1 4.8 7 11.1 6 8.5 13.1 7.2 11 16.1 9.6 材料厚度 材 料厚度 V 槽 大小 折弯角度 (a)/折弯 半径（R 内） 普通折弯最 小尺寸 (H=0.5V+T) Z 字形折弯最小 尺寸 (H=0.5V+2T+1.5 孔到折弯边 的最小距离 (L=0.6V) 内 T=0 .5 T=0 .8 T=1 .0 T=1 .2 T=1 .5 T=2 .0 T=2 .5 T=3 .0 V4 V4 V6 V6 V8 V10 V12 V16 a=90o /R=0.6 a=90o /R=0.6 a=90o /R=0.6 a=90o /R=0.6 a=90o /R=0.6 a=90o /R=0.6 a=90o /R=0.6 a=90o /R=0.6 压死边需进行两次折弯加工，首先利用 30o尖刀与插深 V 槽折弯 30o～45o，然后再利用压平模压平，不同材料板厚压死边的范围：0.5≤T≤2.0 压死边的长度(L)与材料厚度、插深 V 槽有关，当 0.5≤T≤1.5 选用 V6 插深槽，Lmin≥5T+R(即 Lmin≥6)； 当 2.0≤T≤2.5 选用 V10 插深槽，Lmin≥5T+R(即 Lmin≥9)；以上两者的死边长度 Lmax≤14mm 反折弯后再压死边的长度 L 受插深 V 槽的限制，Lmin≥11mm 压死边孔到折弯边的距离不宜太小，否则孔会受折弯过程中角度的变化而变形： L1min≥ 0.7V N 折的工艺性与以上 a、b、c 相同， H 加工是在 C 图示 1 的基础上放一块 H 值尺寸治具，然后再利用压平模压平后，把治具取出， H 值的范围：0.5≤H≤5.0 翻边孔到折弯边的最小距离需满足如下条件： 孔到折弯边的工艺处理不能满足最 2.5.2 与 2.5.4 孔到折弯边的最小距离时可根据结构需求采用如下工艺： 开工艺缺口(如下图)：先折弯后特征孔会变形，在折弯线处开一方孔避位；如此孔是压铆螺柱孔或翻边孔，工艺可先加工此孔特征后再折弯，且在折弯线处开避位孔，折弯时上、下模可选择性避空此孔 折弯后再加工(如下图)：先折弯后特征孔会变形，可减小特征孔增大图示L 尺寸，折弯后可利用钻、铣、冲裁等加工方式加工特征孔到结构所需尺寸；例折弯后再攻丝、折弯边太小加长折弯尺寸后再铣等工艺 先压线后折弯(如下图)：利用压线模在折弯中线处先压线再折弯，可以避免特征孔折弯后变形与保证图示 L 尺寸，压线) 在折弯有撕裂的地方，需要做折弯撕裂槽与工艺缺口的处理，撕裂槽的宽度一般不小于１ .５T，且≥1.5，具本见 1.6.3 NCT 冲裁件的工艺性要求；撕裂槽的长度和宽度与壁厚的关系如下图 b,c 所示，或者是折弯线让开阶梯线如 下图ａ所示 或 或 折弯工艺处理时要考虑表面处理对尺寸精度的影响（如：喷粉、喷油等），加工尺寸余量按表面处理的镀层、涂层厚度调配；各表面处理层厚详见第七章《表面处理》 折弯定位多以平面定位，定位边与折弯模具垂直；定位边是斜边或不规则形状时需制作折弯定位治具 折弯加工顺序跟折弯机的工作台开口高度、后定位长度、折弯上下模的安装与选用有密切关系，其加工顺序的基本原则为：由外到内折弯、由小到大折弯、由特殊形状到一般形状折弯、前工序折弯后对后继折弯工序不产生影 响或干涉 编制折弯工艺 U 形小尺寸折弯时为了避开折弯上模与下模，采用折弯后再翻边攻丝(如下图表)， Y 为翻边攻丝孔： 电镀后再折弯（压死边），避免电镀后电镀液无法流出，腐蚀产品表面。如下图表： 折弯后压铆再折弯，避免折弯后无法压铆，X 为压铆螺柱。也可以根据结构需求与强度要求在压铆折弯边处开工艺缺口，采用压铆后再折弯，如下图表： ET妇iF回？ E T 妇i F 析弯顺序  加工工艺内容 折弯刀具 V 梗 l以C 端面乔位析弯 AB － 今 沪 l 正装小弯刀 正装 V 梧 压 抑 X 后 ，以 C 端面捍位折弯 ICD 1二J 1 3三归 面靠位 折弯 DE = ；二 3 三  反装小弯刀 I 正 装 V 槽 正装小弯刀 I 正 装 V橹 4以 K 端面茸位折弯 HK 4 尸三 正装小  -l正 装 V -l ＿. C0 1 m ＿ 三-Ll、 三 -Ll 、 以 HK 面箕位折弯 GH 6以 GH 面捍位折弯 FG 6 7以 0 端面抒位折弯叹OR段） 7 亭 一二 8一三｀ 8  正荣小弯刀 正装小弯刀  正 装 V 槽 正 装 V 槽 以0 端面凭位折弯 OP 9以T 端面罪位折弯 ST 二 9 正芜小弯万 正气！、§ 正 装 V 橹 丹t 计n cx。Gk c x 。 G k 特殊形状(U 形)无法满足普通刀具加工时，采用折弯刀具(左右角刀)避位折弯，如下图表：

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