leyuc)先压线后折弯(如下图)：利用压线模在折弯中线处先压线再折弯，可以避免特征孔折弯后变形与保证图示L尺寸，压线

　　1.4.2常用折弯刀具R为R=0.2、R=0.6，刀具角度有88º、90º两种，折弯刀具类型（见下图）

　　大R刀模段差模压平模88º小弯刀压线折弯下模也称为V槽，它有整体式与分割式两种：

　　1.5.8折弯定位多以平面定位，定位边与折弯模具垂直；定位边是斜边或不规则形状时需制作折弯定位治具

　　1.5.9折弯加工顺序跟折弯机的工作台开口高度、后定位长度、折弯上下模的安装与选用有密切关系，其加工顺序的基本原则为：由外到内折弯、由小到大折弯、由特殊形状到一般形状折弯、前工序折弯后对后继折弯工序不产生影响或干涉

　　1.5.6在折弯有撕裂的地方，需要做折弯撕裂槽与工艺缺口的处理，撕裂槽的宽度一般不小于１.５T，且≥1.5，具本见1.6.3 NCT冲裁件的工艺性要求；撕裂槽的长度和宽度与壁厚的关系如下图b,c所示，或者是折弯线折弯工艺处理时要考虑表面处理对尺寸精度的影响（如：喷粉、喷油等），加工尺寸余量按表面处理的镀层、涂层厚度调配；各表面处理层厚详见第七章《表面处理》

　　1.2.1折弯机的工作是利用液压传输驱动机身上、下的相对运动，结合折弯上、下模具的形状实现平板绕折弯线被弯曲为具有一定折弯角度和折弯半径的特性功能，与简易模具完成特殊形状成形；其运动方式分为上、下运动两种：

　　d)特殊形状(U形)无法满足普通刀具加工时，采用折弯刀具(左右角刀)避位折弯，如下图表：

　　1.5.5孔到折弯边的工艺处理不能满足最2.5.2与2.5.4孔到折弯边的最小距离时可根据结构需求采用如下工艺：

　　a)开工艺缺口(如下图)：先折弯后特征孔会变形，在折弯线处开一方孔避位；如此孔是压铆螺柱孔或翻边孔，工艺可先加工此孔特征后再折弯，且在折弯线处开避位孔，折弯时上、下模可选择性避空此孔

　　a)压死边需进行两次折弯加工，首先利用30º尖刀与插深V槽折弯30º～45º，然后再利用压平模压平，不同材料板厚压死边的范围：0.5≤T≤2.0

　　1.5.2最小折弯尺寸和V槽大小有关，和折弯上模与材料无关，如下表是“普通折弯”与“Z字形折弯”a=90º的最小折弯尺寸的计算公式和数据，当a＞90º或a＜90º时，H值需做相应增减

　　a) U形小尺寸折弯时为了避开折弯上模与下模，采用折弯后再翻边攻丝(如下图表)，Y为翻边攻丝孔：

　　b)电镀后再折弯（压死边），避免电镀后电镀液无法流出，腐蚀产品表面。如下图表：

　　c)折弯后压铆再折弯，避免折弯后无法压铆，X为压铆螺柱。也可以根据结构需求与强度要求在压铆折弯边处开工艺缺口，采用压铆后再折弯，如下图表：

　　1.4.4.3段差模是用来完成普通V槽无法加工的Z字形小折弯，它分直边(90º)与斜边(45º)段差，取值范围H＜最小折弯尺寸T1.5内R

　　1.4.6折弯模具的耐压能力与模具的形状有关，常用折弯上下模的耐压能力根据模具形状与长底计算，标准取值为4Ton/100mm

　　d)压死边孔到折弯边的距离不宜太小，否则孔会受折弯过程中角度的变化而变形：L1min≥0.7V

　　e) N折的工艺性与以上a、b、c相同，H加工是在C图示1的基础上放一块H值尺寸治具，然后再利用压平模压平后，把治具取出，H值的范围：0.5≤H≤5.0

　　c) V槽与板厚的关系：折弯时选用下模V槽大小与材料无关，通常为5倍的板厚（即5T）；如4T≤V＜5T时，折弯系数要相应加大，如5T＜V≤6T时，折弯系数要相应减小；各材料与板厚所对应的折弯系数参照《机加中心钣金厂展开作业指南》

　　1.4.4.2插深V槽主要用来加工折弯内角小于90º的折弯，与配合30º尖刀压死边（反折180º）前的角度处理，常用大小有：V6、V10