leyu“智造”作为工业转型的核心关键，影响着人们生活的方方面面；而大米作为国人餐桌上的主食，同样在生活中举足轻重。当“智造”与大米相互碰撞，又会擦出怎样的火花？美的电饭煲给出了答案——“一锅香甜五星好米饭”。

　　近期，抖音联合新华网探访了美的电饭煲超级工厂，从研发到制造，近距离向人们展示了“一锅香甜五星好米饭”诞生的故事。

　　随着科技不断进步，人们的生活品质也逐渐提高，对米饭的追求也从“吃饱”到“吃好”。为了打造属于国人的五星好米饭，美的从90年代推出第一台智能电饭煲，到2022年行业首创发布美的赤炎电饭煲并不断升级迭代，今年更是创新推出美的赤炎稻香0涂层电饭煲和赤炎钛0涂层电饭煲。30年来，美的电饭煲的每一次升级迭代，都源自对中国家庭烹饪需求的深刻洞察，也是对国民始终如一坚守的承诺：让更多人吃上香甜的五星好米饭。

　　优质电饭煲产品不断走上市场的背后，则是全球最大的电饭煲超级工厂的精益制造能力。进入占地34万平方米的美的电饭煲超级工厂中，首先迎入眼帘的是智能化、自动化的电子分厂，这是美的集团最大的电子车间。车间设有世界一流的现代化生产设备和绿色环保无铅化电子制造工艺，通过信息技术、工艺技术规划和专业管理，改善源头设计并提升检验体系控制能力和数据驱动全流程管理，成功搭建起高水平、高要求的品质管控线体，确保电路板即电饭煲大脑的高品质、高稳定性，在业内率先实现了像弹簧这种难以自动化生产的零部件自动化。

　　而在装配了美的纯自研自制库卡机器人的无人注塑车间，美的遵循“先工艺，后自动”原则，全面梳理工艺路线、整合生产工序，通过高精度全自动生产设备，实现零件精度达到0.02mm的惊人目标，比头发丝还要小，避免了因精度不足导致零件成品歪斜、压伤等品质问题，实现品质显著提升和制造成本下降50%。

　　美的集团在为人类创造美好生活的同时，致力于创建环境友好型绿色工厂，为此投入2500万元为钣金分厂建设了环境治理设备——沸石转轮过滤+RTO燃烧排放，每年运维成本支出超700万元，是国内小家电企业之最，坚定执行国家低碳战略的同时也为消费者提供绿色环保的产品。以内胆冲压成型为例，美的钣金车间采用了最先进的全自动化生产技术，可在5秒内完成一个内胆成型，相比于传统油压拉伸，时间缩短50%，日产内胆最高峰值12万个，年度产量2500万台。

　　为了确保在全国不同地域和水土条件下都能煮出同样香甜的米饭，美的研发团队进行了长达15年的研究，从2010年起，跨越超15000公里，实地采集了1000多种大米，对每种大米进行1000次以上的烹饪研究。在实验室模拟低海拔、严寒、高原等严苛条件，绘制出业内首张大米地图，建立包含1400种米种的烹饪数据库，提炼出8大类米种的烹饪曲线，实现“一米一曲线”，让全国各地的用户都能煮出同样香甜的五星好米饭。

　　超级工厂的智造能力、研发团队的精益求精，都在2024年汇聚成了新一代美的赤炎电饭煲，为市场、用户带来不同以往的惊喜与烹饪体验。美的赤炎电饭煲搭载行业首创的美的赤炎双热源技术，从底部、侧壁、上盖全方位包裹式立体IH加热的创新加热方式，确保每一粒米饭都能均匀受热充分，实现了米饭在外观和口感上的显著提升。顶部赤炎上盖IH加热，配合基于立体测温系统的自适应控温技术，上盖131℃高温补炊增香，使米饭的香气物质间发生美拉德增香反应，同时有效蒸发上盖冷凝水，减少开盖回流水，实现米饭粒粒分明、松软又香甜。

　　从业内首个“五星好米饭”评价标准，到“一米一曲线年代推出第一台智能电饭煲，到美的赤炎稻香0涂层和赤炎钛0涂层电饭煲的上市。30年时光里，美的不断以精工匠造的品质、颠覆行业的技术，为人们盛满每一碗飘香的五星好米饭。未来，相信随着研发团队的不断研究，以及美的继续深化从“制造”到“智造”的革新进程，全球更多人都能吃上香甜五星好米饭。