乐鱼体育国内钣金与制作装备行业内卷，很多企业业务萧条；钣金与制作生产企业价格内卷，产品毛利大幅度下降，技术改造投资艰难，更加重了设备企业的艰难。

　　钣金与制作是将金属板、管、带、线和型材等材料加工成零部件或结构件的金属成形方法，主要工艺有剪、切、冲、弯、打孔、焊接和表面处理等。

　　由于前几十年中国发展成为世界工厂，许多海外需求的非精密钣金件（包括大量五金件）从中国采购，这些零件中的大部分都可以用单机生产，加之国内劳动力成本处于低位，因此，钣金与制作行业飞速扩张，因此带动装备行业快速发展，出现了大量的钣金与制作设备制造企业，这些装备企业主要集中在广东、山东、江苏、浙江、安徽、湖北等地。

　　如果认真研究，大部分的装备企业都是上世纪九十年代初到2013年间建立的，小部分是2013年后成立的。但是，这些企业中，生产的大部分装备都处于“原理型”，为装备的初级形态。装备的结构、规格大小和使用功能的完整性没有“系统性技术迭代”成果，也就是对装备缺少了“机理性”理解，仅仅停留在“所出来”和“能用”阶段，装备处于“相互模仿”的初级阶段，阶段性地满足了低档次的钣金与制作生产的需要。

　　另外，与海外发达国家钣金与制作装备相比，差距较大，主要的差距应该是缺少“迭代技术经验”，没有形成国内独特的“钣金与制作装备技术体系”，装备的设计理念，制造水平，以及材料、工艺与装备的关系规律研究处于初始起步阶段。国内生产的钣金与制作装备缺少“灵魂”。

　　2000年前后，海外的钣金与制作装备商，已经开始利用多年的“技术迭代积累”，开始了“精密钣金与制作”理念的实践，开始将“创意”融入了钣金与制作加工，将“美学”融入到装备设计中，大量地开始实现“无人值守”生产技术的开发与应用，我们一直处于以价格为核心的“低价”竞争中。

　　2008年后，激光技术的发展，中国首先开始了利用光纤激光制造了钣金与制作用的激光切割机，但一夜之间，中国冒出了五六百家钣金与制作激光切割装备企业，大量的模仿、仿制，低价竞争进入白热化，全行业不挣钱，把装备制造活生生弄成了日用消费片制造，开始追求“以量取胜”，“以牺牲安全防护”为代价的价格内卷。

　　大多数情况下，钣金与制作加工是“做机器的嫁衣”，应用钣金与制作加工件体现着使用者的“气质”、“素养”，看一眼国内生产的应用钣金与制作件的机器或产品，总觉得缺少了“档次”概念，制作粗糙，尽管有时装备或产品的功能和性能已经达到国内或国际先进水平，但外观实在令人唏嘘。

　　如果我们回看一下国内应用的海外钣金与制作装备情况，基本清一色被应用到国内高质量、高品质、高品位钣金与制作企业，国产设备少了许多。

　　基于以上情况，包括设备制造商在内的钣金与制作企业应该接受如下的一些理念。

　　1.中国的钣金与制作企业，应该尽快树立“精密钣金与制作”理念，将中国花在礼品（如月饼和茶叶）上的设计理念应用到钣金与制作件的设计与加工中，让钣金与制作件有“美感”、有“气质”，把提升钣金与制作件的“几何美”作为重要的“精密钣金与制作”概念对待。

　　2.国内的钣金与制作装备制造企业，必须提高“工业设计”水平，将工业文化、工业美学和人文学融入装备设计理念中，重视“技术和经验的迭代”积累，积极基于“精密钣金与制作”技术积累，提升装备的设计、制造、装配和指导使用能力。钣金与制作装备必须基于两条思路发展，一条是适应大工业，也就是大批量、少品种生产的需要，开发具有“一站式”生产功能的钣金与制作加工中心。另一种是制造适用于多品种、小批量、多批次生产需要，建立由个性化特色装备组成的特种生产线组合模式，利用数字化和信息化技术实现生产装备利用率的最大化。

　　3.包括装备在内的钣金与制作行业必须认真对待“五金件”的质量，这是一个面广，影响巨大的行业。“五金件”性能质量和“形态质量”严重影响着老百姓的生活质量，精致的高质量才是“五金件”的发展方向，提升整个“五金件”行业的产品质量和产品造型质量是一条重要的改善钣金与制作行业质量意识的途径。

　　4.钣金与制作装备企业必须注意认真研究材料、工艺、工装与装备的关系，掌握“精密钣金与制作”的核心理念，把切割、折弯、冲孔、铆焊、表面防护等核心工艺装备做精致，做完美，确保精密的前提下保证稳定性和可靠性。

　　5.钣金与制作装备制造企业必须认真思考“差异化”竞争在钣金与制作装备制造中的涵义，一定要把“产品差异化”、“技术差异化”与“产品全要素差异化”结合起来，不要在使用“别人这么做，我们也能做”，以及“大家都是这么做的，我们也是这样做的”的理念经营自己的企业，应该具有企业自己的特色，解决一部分用户的特殊问题，以及特别需求作为企业的奋斗方向。

　　毫无疑问，基于当下国内国际市场发展变化的情况，钣金与制作行业处于一个重要的发展变革时期，国内钣金与制作装备已经到了必须要升级的时候了。不掌握时代潮流、无意更新理念，难以充分实践“精密、节能和节材”的时代要求，企业会慢慢熬死。