leyu乐鱼1、钣金件的制备过程主要包括下料、钣金加工、焊接成型、表面处理和装配等工序。钣金在焊接的过程中会出现焊接飞溅的情况，使钣金除焊接部位的区域形成飞溅颗粒，在对钣金进行表面处理前，需要将钣金表面因焊接飞溅形成的飞溅颗粒打磨去除。

　　2、由于钣金焊接过程中，焊接飞溅的飞溅物的落点具有随机性，并且焊接飞溅的飞溅物的粒径较小不易观察发现，使得工作人员在打磨去除焊接飞溅物的过程中较为易于出现遗漏的情况，从而影响钣金后续的外观品质。

　　1、为了解决工作人员打磨焊接飞溅时容易出现漏磨而影响钣金件外观品质的问题，本技术提供一种钣金件制备工艺。

　　4、钣金下料；钣金机械加工；焊接准备，将钣金浸入粉末浆料，将钣金取出晾干，使钣金表面形成一层粉末隔层，然后在钣金表面清理出带状的待焊接区域；钣金焊接成型；去除钣金表面的粉末隔层，打磨焊接部位；钣金表面处理；钣金件装配。

　　5、通过采用上述技术方案，在对钣金焊接前，将钣金浸入粉末浆料中，当钣金取出晾干后，能够使钣金的表面形成一层干结的粉末隔层，接着将钣金表面清理出带状的待焊接区域，以进行焊接作业；当钣金焊接过程中形成焊接飞溅时，高热的焊接飞溅物落在粉末隔层的表面，在粉末隔层的分隔作用下，焊接飞溅物难以与钣金的表面形成结合，因此，当后续钣金表面附着的粉末隔层时，附着在粉末隔层表面的焊接飞溅颗粒能够轻易随粉末隔层清除离开钣金，而少数落在钣金焊接区域附近的焊接飞溅颗粒分布集中，能够通过打磨进行快速高效地进行清除，并且，打磨后的钣金不易出现焊接飞溅颗粒漏磨的情况，从而有利于减少出现残留的焊接飞溅颗粒影响钣金外观质量的情况。

　　6、可选的，焊接准备步骤中，在将钣金进入粉末浆料前，在钣金表面粘贴分隔胶带，在钣金焊接前，将分隔胶带撕开露出带状的待焊接区域。

　　7、通过采用上述技术方案，分隔胶带覆盖钣金的待焊接区域，当钣金浸入粉末浆料时，粉末浆料附着到分隔胶带的表面，粉末浆料难以附着到钣金的待焊接区域；当分隔胶带从钣金撕开后，钣金露出未受粉末隔层附着的区域，因此，通过撕开分隔胶带即可实现清理出待焊接区域的目的，有利于提高制备钣金件的工作效率。

　　8、可选的，所述分隔胶带包括主体部和弯折部，所述主体部与所述弯折部沿所述分隔胶带的宽度方向分布，所述主体部用于粘贴钣金的焊接工作面，所述弯折部用于粘贴钣金背离焊接工作面的一侧。

　　9、通过采用上述技术方案，分隔胶带粘贴在钣金的焊接工作面，然后弯折粘贴到钣金背离焊接工作面的一侧，使得分隔胶带能够包覆钣金的待焊接区域的边缘，有利于减少因钣金靠近待焊接区域的边缘残留粉末，而影响钣金焊接质量的情况。

　　10、可选的，焊接准备步骤中，在钣金的焊接工作面粘贴阻流胶带，阻流胶带包括边缘阻流胶带和封孔阻流胶带，边缘阻流胶带沿钣金的边缘延伸设置，边缘阻流胶带与分隔胶带共同形成合围区域，封孔阻流胶带封堵钣金表面的开孔；钣金从粉末浆料内取出，将钣金放置晾干，钣金晾干时，钣金的焊接工作面的表面保持水平。

　　11、通过采用上述技术方案，边缘阻流胶带与分隔胶带形成合围区域，封孔阻流胶带封堵钣金表面的开孔，当钣金浸入粉末浆料后，使钣金以焊接工作面保持水平的状态取出时，粉末将料的流动受到边缘阻流胶带、分隔胶带和封孔阻流胶带的阻碍作用，使粉末浆料能够更多地保留在钣金的表面，从而有利于保障粉末隔层的厚度；通过使钣金的焊接工作面以水平的状态放置，有利于使钣金焊接工作面上的粉末浆料流平，从而保障粉末隔层厚度的均匀度。

　　12、可选的，边缘阻流胶带沿自身延伸方向间隔粘接多个过滤布片，过滤布片位于阻流胶带与钣金的表面之间，过滤布片的两相对侧分别外露于边缘阻流胶带，过滤布片供粉末浆料的浆液溢流通过。

　　13、通过采用上述技术方案，当钣金放置晾干的过程中，粉末浆料滞留在钣金的焊接工作面，粉末浆料中的浆液能够经过滤布片溢流离开钣金的表面，从而有利于加快粉末浆料干结形成粉末隔层的速度。

　　15、通过采用上述技术方案，经过焊接后的钣金利用振动机进行振动，使钣金表面干结的粉末隔层在振动机的振动作用下剥落，以便于使钣金表面的粉末隔层的清理较为便捷。

　　16、可选的，振动机包括振动机主体和罩体，所述振动机主体具有振动台，所述罩体罩设于所述振动台上方。

　　17、通过采用上述技术方案，钣金放置到振动机主体的振动台上进行振动，钣金表面干结的粉末隔层逐渐振动剥落的过程中容易扬起粉尘，通过在振动台上设置罩体，使罩体遮挡粉尘，减少扬起的粉尘污染空气环境。

　　18、可选的，所述振动机主体的一侧设有导料槽，所述振动台靠近所述导料槽的一侧设为排料侧，所述导料槽的槽底外侧设有磁力件，所述磁力件用于吸附经过所述导料槽的焊接飞溅颗粒。

　　19、通过采用上述技术方案，钣金表面的粉末隔层的粉末掉落在振动台上，振动台上的粉末需要定期清理，通过设置导料槽，使粉末向外清理时经过导料槽，粉末中混合的飞溅颗粒能够吸附铁质的焊接飞溅颗粒，从而使焊接飞溅颗粒从粉末中分离，以便于对粉末进行重新利用。

　　20、可选的，所述导料槽的槽底的外表面设有多个用于连接所述磁力件的卡接柱，其中四个所述卡接柱呈四角分布，所述卡接柱远离所述导料槽的一端设有限位凸缘；所述磁力件为磁性橡胶垫，所述磁性橡胶垫设有多个卡接孔，多个所述卡接孔分别与多个所述卡接柱一一对应设置，所述卡接孔呈狭长状，所述卡接孔的长度方向沿所述导料槽的倾斜方向设置，所述卡接孔的宽度沿所述导料槽向下倾斜的方向逐渐增大，所述卡接孔大端供所述限位凸缘通过，所述卡接孔的下端用于阻碍所述限位凸缘通过。

　　21、通过采用上述技术方案，磁性橡胶件是较为轻薄的磁性材料，磁性橡胶垫作为用于吸附焊接飞溅颗粒的磁力件，能够在提供较大磁吸作用的面积范围的前提下，减少使用磁力件的使用成本。磁性橡胶垫安装过程中，将磁性橡胶垫的各卡接孔的大端分别与各卡接柱上下对齐，然后将磁性橡胶垫向上移动靠近导料槽的下表面，使卡接柱的限位凸缘穿过卡接孔的大端，接着再沿导料槽的底壁向下倾斜移动，使磁性橡胶垫移动至限位凸缘对齐卡接孔小端的位置，从而使磁性橡胶垫与各卡接柱形成卡接作用，即使磁性橡胶垫与导料槽形成可拆卸连接；当需要清理卡接槽内积蓄的焊接飞溅颗粒时，可以将磁性橡胶垫取下，当焊接飞溅颗粒失去磁性橡胶垫的磁吸作用后，较为易于从导料槽清出。

　　22、可选的，所述振动台设有活动垫板，所述活动垫板靠近所述导料槽的一侧与所述振动台铰接，所述活动垫板全表面覆盖所述振动台的台面。

　　23、通过采用上述技术方案，活动垫板全表面覆盖振动台的台面，振动台通过活动垫板振动钣金，钣金表面经过振动后掉落的粉末落在垫板上，当需要清理垫板上的粉末时，可以将垫板远离导料槽的一侧向上抬起，使活动垫板上的粉末向下滑落到导料槽，再经导料槽排放到用于收集粉末的容器中。

　　25、1.通过使钣金在焊接前形成粉末隔层，在钣金焊接过程中，在粉末隔层的分隔作用下，焊接飞溅物难以与钣金的表面形成结合，附着在粉末隔层表面的焊接飞溅颗粒能够轻易随粉末隔层清除离开钣金，而少数落在钣金焊接区域附近的焊接飞溅颗粒分布集中，能够通过打磨进行快速清除，有利于减少出现残留的焊接飞溅颗粒影响钣金外观质量的情况。

　　26、2.分隔胶带覆盖钣金的待焊接区域，当钣金浸入粉末浆料时，粉末浆料附着到分隔胶带的表面，粉末浆料难以附着到钣金的待焊接区域；通过撕开分隔胶带即可实现清理出待焊接区域的目的，有利于提高制备钣金件的工作效率。

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