乐鱼app压铆螺钉的加工工艺要求： a)不推荐使用t＜1mm的板进行压铆； b)压铆时应利用模具一次压铆到位，螺钉六角头应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的 平面度和螺柱与板的垂直度； c)由于压铆螺钉的S值比较大，压铆时挤料严重，容易使产品变形，对于上表L1小距离尺寸压铆 螺钉时，需考虑工艺处理； d)不锈钢板压铆不锈钢螺钉时，螺钉外径(C)尺寸与板开孔尺寸公差必须保证在±0.05mm；

　　剪料，冲压，NCT，LASER，去毛刺（倒角），扩孔，钻孔，沉孔， 翻边，压铆，攻丝，折弯，烧焊，点焊，打磨，校形，校平，回牙， 拉铆，涨铆，表面处理

　　材料 NCT LASER 折弯 冲压 压铆、涨铆 钳工 焊接 表面处理 案例

　　将激光束照射到工件表 面时释放的能量来使用 工件融化并蒸发，以达 到切割和雕刻的目的， 具有精度高、切割快速， 不了限于切割图案限， 自动排版节省材料，切 口平滑等特点

　　折弯机的工作是利用液压 传输驱动机身上、下的相 对运动，结合折弯上、下 模具的形状实现平板绕折 弯线被弯曲为具有一定折 弯角度和折弯半径的特性 功能，与简易模具完成特 殊形状成形；其运动方式 分为上、下运动两种

　　压铆螺柱的加工工艺要求： a)不推荐电镀之前压铆盲孔压铆螺柱，为了避免电镀液不能完全流出，腐蚀螺纹； b)压铆时应利用模具一次压铆到位，螺柱六角头应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的 平面度和螺柱与板的垂直度； c)螺柱长度L≥30mm时，根据结构分析和工艺需求，需对螺柱烧焊(圆周点焊)加固，防止歪斜； d)不锈钢板压铆不锈钢螺柱时，螺柱外径(C)尺寸与板开孔尺寸公差必须保证在±0.05mm；

　　退料弹簧：受压时蓄力，释 放后让冲针复位； 冲针：参与剪切动作,属于消 耗品；

　　下模：与冲针共同完成剪切 的动作,排落废屑属于消耗品； 闭合式导套（包含卸料板）： 冲针冲压动作导向作用，卸 料板分离材料和冲头；

　　花齿压铆螺母的加工工艺要求： a)铝板t≤1.0mm时，采用花齿压铆螺母代码为-0的加工（如：S-M3-0）； b)不锈钢板压铆不锈钢(CLS)花齿压铆螺母时，由于不锈钢含碳量(硬度)高，为了降低压铆后螺母 脱落的风险，必须在螺母紧贴板处烧焊(点焊几点)加固； c)压铆时应利用模具一次压铆到位，螺母凸台部位(A尺寸)应完全嵌入板材，无缝隙，保证板的 平面度和螺母与板的垂直度；

　　使用专用设备和专用工装 模具对所需压铆件通过施 加一种力，使之完全紧压 或嵌入到工件内，而具能 够保证它的牢固性和垂直 度、平面度

　　NCT是一种能够适应 产品频繁变化2轴(x、 y)加工的数字自动化 机床，可以通过专门 的代码与数字化代号 使机器按照指令作出 相应的动作。

　　注：材料越厚与材料硬度越硬表格内所对应的(H、D)取值越小、(R、a、d) 取值越大；不锈钢T≥1.5不采用上表数值，也不建议采用压凸包。

　　涨铆松不脱的加工工艺要求： a)严格控制涨铆板开孔底； b)涨铆时应利用模具一次涨铆到位，螺钉凸台部位(A尺寸)应完全嵌入板材底孔内，并 按沉孔大小及角度(aº)成圆周涨翻和紧密贴平，保证涨铆后凸台(A尺寸)不高出板材平 面，保证板的平面度和涨铆件与板的垂直度；

　　冲压是通过模具对毛坯施加 外力，使之产生塑性变形或 分离，从而获得一定尺寸、 形状和性能的工件加工方式, 冲压工艺的应用范围十分广 泛，既可以加工金属板料、 棒料，也可以加工多种非金 属材料。由于加工通常是在 常温下进行，故以称为冷冲 压。