leyu在钣金零件的生产中，我们常常会遇到一种打凸结构(如图I及图2所示)，所述打凸结构的中央设有圆形孔，制造该种打凸结构通常采用一种打凸简易模(如图3所示)。在日常生产过程中，人们一般先按照规定尺寸将孔冲好，然后再放入模具中打凸，然而，人们发现该种制造方法的缺陷在于所述圆孔有时由于打凸大小和深浅关系会有不同程度的拉 大，如零件本身对圆孔尺寸精度要求较高，就会影响此零件的装配。因此，有必要提供一种解决上述技术问题的钣金零件的制造方法。

　　本发明所要解决的技术问题是提供一种可提高产品精度的钣金零件的制造方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为一种钣金零件的制造方法，其步骤为A)首先在钣金零件上预冲一圆孔，该预冲圆孔的直径尺寸小于钣金零件的圆孔所要求的直径尺寸，B)接着将钣金零件放置于上模与下模之间进行打凸，C)打凸完后对预冲圆孔进行扩孔至钣金零件的圆孔所要求的直径尺寸。本发明的有益效果是采用上述制造方法，打凸简易模制作简单快捷，打凸中用预冲圆孔来定位零件及导正上模，再扩孔可以保证最终产品的尺寸精度。

　　图I为钣金零件的主视图。图2为钣金零件的截面图。图3为打凸简易模的结构示意图。图I至图3中:100、钣金零件，I、圆孔，2、上模，3、下模，4、销。

　　具体实施例方式请参阅图I至图3，一种钣金零件100的制造方法，其步骤为A)首先在钣金零件100上预冲一圆孔，该预冲圆孔的直径尺寸小于钣金零件100的圆孔I所要求的直径尺寸，B)接着将钣金零件100放置于上模2与下模3之间进行打凸，C)打凸完后对预冲圆孔进行扩孔至钣金零件的圆孔I所要求的直径尺寸。所述钣金零件100与上模2、下模3之间通过销4定位。该种制造方法的优点在于打凸简易模制作简单快捷，打凸中用预冲圆孔来定位零件及导正上模，再扩孔可以保证最终产品的尺寸精度。

　　1.一种钣金零件的制造方法，其步骤为A)首先在钣金零件上预冲一圆孔，该预冲圆孔的直径尺寸小于钣金零件的圆孔所要求的直径尺寸，B)接着将钣金零件放置于上模与下模之间进行打凸，C)打凸完后对预冲圆孔进行扩孔至钣金零件的圆孔所要求的直径尺寸。

　　2.如权利要求I所述的一种钣金零件的制造方法，其特征在于所述钣金零件与上模、下模之间通过销定位。

　　本发明公开了一种钣金零件的制造方法，其步骤为A)首先在钣金零件上预冲一圆孔，该预冲圆孔的直径尺寸小于钣金零件的圆孔所要求的直径尺寸，B)接着将钣金零件放置于上模与下模之间进行打凸，C)打凸完后对预冲圆孔进行扩孔至钣金零件的圆孔所要求的直径尺寸。该种制造方法的优点在于打凸简易模制作简单快捷，打凸中用预冲圆孔来定位零件及导正上模，再扩孔可以保证最终产品的尺寸精度。

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