乐鱼app[0002]钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、成型等。钣金具有重量较轻、强度较高、成本低、大规模量产性能好等特点，因此，在电子电器、通信、汽车工业等领域的使用非常广泛。例如在电脑机箱、家电产品及MP3等领域，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用愈加广泛，对钣金件的涉及变得非常重要。

　　[0003]在加工钣金板材的工艺过程中，通常会遇到需要将钣金板材切割成一定的长度，同时将切断后的切割边进行折弯成型，而目前虽然有装置将切割和折弯成型整合在一起，但结构复杂，且加工精度不够高。

　　[0004]本发明要解决的技术问题是，提供一种钣金成型切割设备，该钣金成型切割设备结构简单、且加工精度高。

　　一种钣金成型切割设备，所述钣金成型切割设备包括上固定板、设于所述上固定板的上刀片，其中所述钣金成型切割设备还包括驱动所述上固定板带动所述上刀片上下移动的动力装置、相对于所述上固定板可作地移动且用于压紧工件的上压板、下固定板、及设于所述上固定板和所述下固定板之间的连接装置，所述下固定板上设有第一折弯刀和第二折弯刀，所述第一折弯刀和第二折弯刀对称设置，且所述第一折弯刀和第二折弯刀之间具有第一间隙，所述第一间隙能容纳所述上刀片。

　　[0006]本发明的有益效果是，当成型工件时，上刀片对工件进行切断，第一折弯刀和第二折弯刀对工件进行折弯，该钣金成型切割设备结构非常简单、且加工精度高。

　　[0009]优选的，所述上刀片、第一折弯刀和第二折弯刀均沿纵长方向延伸，所述压簧设置为复数个。

　　[0010]优选的，所述钣金成型切割设备还包括两个下托料板，所述两个下托料板分别位于所述第一折弯刀和第二折弯刀的两侧，且所述两个下托料板对称设置。

　　[0011]优选的，所述上刀片与所述上压板之间具有第二间隙，所述第二间隙能容纳所述第一折弯刀和第二折弯刀。

　　[0014]优选的，所述钣金成型切割设备还包括上座板，所述动力装置设置于所述上座板，所述上座板与所述上固定板之间设有同步传动机构。

　　[0015]优选的，所述同步传动机构包括第一带轮、第二带轮和设于所述第一带轮和第二带轮之间的同步带。

　　[0017]图2是本发明实施例提供的钣金成型切割设备的上刀片、第一折弯刀和第二折弯刀处的右剖视图，此时去掉支架。

　　[0019]下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

　　[0020]如图1和图2所不，一种饭金成型切割设备，饭金成型切割设备包括上固定板10、设于上固定板10的上刀片12，其中钣金成型切割设备还包括驱动上固定板10带动上刀片12上下移动的动力装置14、相对于上固定板10可作地移动且用于压紧工件的上压板16、下固定板18、及设于上固定板10和下固定板18之间的连接装置20，下固定板18上设有第一折弯刀22和第二折弯刀24，第一折弯刀22和第二折弯刀24对称设置，且第一折弯刀22和第二折弯刀24之间具有第一间隙，第一间隙能容纳上刀片12。当成型工件时，上刀片12对工件进行切断，第一折弯刀22和第二折弯刀24对工件进行折弯，该钣金成型切割设备结构非常简单、且加工精度高。

　　[0021]进一步的，上固定板10与上压板16之间设有弹性装置26。本优选实施例中，弹性装置26包括压簧。当然，弹性装置26也可以包括拉簧或扭簧等其它弹性件。

　　[0022]再者，上刀片12、第一折弯刀22和第二折弯刀24均沿纵长方向延伸，压簧设置为复数个。这样，该钣金成型切割设备可以稳定可靠地加工较长工件。

　　[0023]本优选实施例中，钣金成型切割设备还包括两个下托料板28，两个下托料板28分别位于第一折弯刀22和第二折弯刀24的两侧，且两个下托料板28对称设置。待成型工件被放置于两个托料板28上。

　　[0024]另外，本优选实施例的钣金成型切割设备既可以只进行切断操作，也可以同时进行切断和折弯操作。具体使用过程为，当仅仅切断工件，而不需要折弯时，可启动动力装置14，对上固定板10施加一定的力，使上固定板10带动上刀片12向下运动，同时上压板16压紧工件，当上固定板10继续向下移动时，上压板16相对于上固定板18向上移动，此时上刀片12延伸出上压板16，从而切断工件。当既进行切断、又进行折弯时，上固定板10带动上压板16继续向下施加力，接下来，第一折弯刀22和第二折弯刀24可延伸出两个下托料板28，从而第二折弯刀24和第二折弯刀24对两个下托料板28上被切断的工件进一步进行折弯操作。因此，该钣金成型切割设备可根据不同的成型要求，仅进行切断操作，或者既进行切断操作，又进行折弯操作，使得该钣金成型切割设备的使用范围更加广泛，能满足不同的加工需求。

　　[0025]优选的，钣金成型切割设备还包括下座板30，下固定板18设于下座板30，上刀片12与上压板16之间具有第二间隙，第二间隙能容纳第一折弯刀22和第二折弯刀24。这样，当弯折工件时，上刀片12位于第一折弯刀22和第二折弯刀24之间的第一间隙中，第一折弯刀22和第二折弯刀24位于上刀片12和上压板16之间的第二间隙中，从而减少了上固定板10的移动行程，使得该钣金成型切割设备结构简单紧凑，体积较小，成本较低。

　　[0026]本优选实施例中，动力装置14设置为油缸。当然，动力装置14也可以设置为气缸。为提高钣金成型切割设备的动力，油缸设置为两个。当然，也可以设置为其它数量。

　　[0027]另外，连接装置20包括四组导柱导套结构。从而对上固定板10的上下移动进行导向，使得钣金成型切割设备的操作过程平稳可靠。

　　[0028]钣金成型切割设备还包括上座板32，动力装置14设置于上座板32，上座板32与上固定板10之间设有同步传动机构。进一步提高了上固定板10的移动平衡性。

　　[0029]进一步的，同步传动机构包括第一带轮36、第二带轮38和设于第一带轮36和第二带轮38之间的同步带40。具体的，上固定板10上设置第一安装轴42和第二安装轴44，第一带轮36螺纹连接于第一安装轴42，第二带轮38螺纹连接于第二安装轴44，且第一带轮36和第二带轮38均可转动地设于上座板32。当然，也可将第一安装轴42和第二安装轴44设置于上座板32，同样，第一带轮36螺纹连接于第一安装轴42，第二带轮38螺纹连接于第二安装轴44，相应的，第一带轮36和第二带轮38均可转动地设于上固定板10。

　　[0030]另外，为使钣金成型切割设备具有合适的操作高度，钣金成型切割设备还包括支架46，下座板30设置于支架46上。

　　[0031]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

　　1.一种钣金成型切割设备，所述钣金成型切割设备包括上固定板、设于所述上固定板的上刀片，其特征是:所述钣金成型切割设备还包括驱动所述上固定板带动所述上刀片上下移动的动力装置、相对于所述上固定板可作地移动且用于压紧工件的上压板、下固定板、及设于所述上固定板和所述下固定板之间的连接装置，所述下固定板上设有第一折弯刀和第二折弯刀，所述第一折弯刀和第二折弯刀对称设置，且所述第一折弯刀和第二折弯刀之间具有第一间隙，所述第一间隙能容纳所述上刀片。2.根据权利要求1所述的钣金成型切割设备，其特征是:所述上固定板与所述上压板之间设有弹性装置。3.根据权利要求2所述的钣金成型切割设备，其特征是:所述弹性装置包括压簧。4.根据权利要求3所述的钣金成型切割设备，其特征是:所述上刀片、第一折弯刀和第二折弯刀均沿纵长方向延伸，所述压簧设置为复数个。5.根据权利要求1所述的钣金成型切割设备，其特征是:所述钣金成型切割设备还包括两个下托料板，所述两个下托料板分别位于所述第一折弯刀和第二折弯刀的两侧，且所述两个下托料板对称设置。6.根据权利要求5所述的钣金成型切割设备，其特征是:所述上刀片与所述上压板之间具有第二间隙，所述第二间隙能容纳所述第一折弯刀和第二折弯刀。7.根据权利要求1所述的钣金成型切割设备，其特征是:所述动力装置包括油缸或气缸。8.根据权利要求1所述的钣金成型切割设备，其特征是:所述连接装置包括四组导柱导套结构。9.根据权利要求1所述的钣金成型切割设备，其特征是:所述钣金成型切割设备还包括上座板，所述动力装置设置于所述上座板，所述上座板与所述上固定板之间设有同步传动机构。10.根据权利要求9所述的钣金成型切割设备，其特征是:所述同步传动机构包括第一带轮、第二带轮和设于所述第一带轮和第二带轮之间的同步带。

　　【专利摘要】本发明公开了一种钣金成型切割设备，所述钣金成型切割设备包括上固定板、设于所述上固定板的上刀片，其中所述钣金成型切割设备还包括驱动所述上固定板带动所述上刀片上下移动的动力装置、相对于所述上固定板可作地移动且用于压紧工件的上压板、下固定板、及设于所述上固定板和所述下固定板之间的连接装置，所述下固定板上设有第一折弯刀和第二折弯刀，所述第一折弯刀和第二折弯刀对称设置，且所述第一折弯刀和第二折弯刀之间具有第一间隙，所述第一间隙能容纳所述上刀片。该钣金成型切割设备结构非常简单、且加工精度高。