leyu在刚结束的南海“两会”中，南海区区委副书记、区长王勇都提到了，南海未来五年，将聚力产业创新转型，全面打造现代化产业新高地，提升产业转型引导力，以产业转型带动经济社会全面转型。

　　记者近日走访了位于狮山的广东创兴精密制造股份有限公司，了解标杆企业如何打造“钣金数字化工厂”，快速实现数字化转型。

　　广东创兴精密制造股份有限公司是南海2019年首家新三板挂牌上市的国家高新技术企业，其成立于2001年，现有人员130余人，厂房面积3万多平方米，拥有多台德国先进的高精密大功率的激光、数冲钣金生产设备，自动化立体仓储设备连接生产线，法国金马喷涂流水线强企业、国内外知名企业提供一站式优质定制钣金配套加工技术和服务。

　　20年来，创兴深耕于机械装备配套产品的加工制造领域，产品以“非标准”为主，在没有数字化转型前，创兴精密的运作一切依赖于人，随时面对着客户对于生产效率及交货周期的苛刻要求，长期陷于非标定制行业普遍的困境中，小批量、多批次、多品种、生产混乱、成本模糊。而随着企业规模不断扩大，制约瓶颈也加大，人工管理效率更满足不了企业的发展需求，而市面上没有合适的系统软件可以切身解决企业实际问题。

　　因此，从2015年开始，创兴尝试战略转型升级，重点布局数字工厂建设，加大新产品研发投入，每年研发投入占比6%左右。创兴携手企业数字科技成功研发出“企帅大数据管理系统”，通过将“ERP+PDM+ MES”三位一体复合式信息流系统，以工业级全光网+5G网络为载体，以企帅大数据管理系统为纽带，结合钣金智能化立体料库柔性生产线，链接AGV物流小车，辅以智能化看板，组建大数据分析中心，打造创兴数字智能工厂，提供制造业数字化升级改造的系统解决方案，引领传统行业新一轮的“数字化、信息化、智能化”变革性转型升级，得到了重大突破。员工由230人精简到130人，产值提升100%；材料库存由2500多万降到250多万，有效缓解库存积压问题；对于不合理的接单和虚增送货量的情况都得到了100%的控制，成功帮助创兴从传统化企业向现代化管理企业的升级转变，实现业绩的高速成长。

　　在数字时代下，越来越多的企业投身数字化智能化的转型升级，不少制造业企业通过数字化的转型升级解决了设计、研发、生产、制造、仓储、物流、销售服务等的痛点，也联通了产业链价值链的断点。当数字化建设成为企业的重要课题，每家企业都被数字世界所影响，成为受益者的同时也面临着很多挑战。

　　据了解，4月以来，佛山市提出制造业转型的百亿计划，发布了《佛山市推进制造业数字化智能化转型发展若干措施》。南海迅速形成了落实方案，将指导全区全力配合市的有关工作统筹部署。努力将南海打造成为佛山市制造业数字化、智能化转型引领区和示范区。

　　近年来，南海建设运营了全国首个上线运行的工业互联网标识解析二级节点，成为工信部工业互联网试点示范项目；引进了全市最大的投资额超百亿元的“腾龙湾区数据中心”项目，累计建成5G基站超4400个，全国前五的机器人本体制造商，已有3家成功落户广东机器人集成创新中心；在有色金属、五金、家具、纺织、环保、模具、汽车零部件及装备制造7个传统产业集群开展数字化转型试点，涌现出一汽-大众、维尚家具、华兴玻璃等一批数字化转型标杆企业，共累计获批省智能制造试点示范项目18个；还引入腾讯工业互联网粤港澳大湾区基地、京东科技（大湾区）产业运营中心和京东（佛山）数字经济产业园、工业富联佛山智造谷、徐工信息等平台、载体项目。

　　但南海中小微企业占比突出，数字化、智能化基础比较薄弱，传统制造业守成意识浓厚，“不愿转、不敢转、不能转”的现象突出。创兴精密作为钣金行业企业数字化智能化转型升级的标杆，积极响应区政府号召，走上数字化转型改造升级之路，企帅三位一体的智能系统，企业管理综合效益得到大幅度的实质性提升，为佛山制造业提供了实战样本和成功经验参考，帮助到企业家朋友解决痛点难点，更助力推动了数字经济产业的发展。

　　此外，企帅“三位一体”智能系统不仅适用于钣金行业，还适用于其他不同的行业。创兴精密总经理高楚慧表示，企帅的智能WMS立体仓储系统也非常适用于铝材行业，因为铝材生产过程中，会有许多金属材料成品需要分类存放，使用该智能系统，可以将铝型材仓储面积从6000平方减少到1600平方，人员从21人减少到5人，不需要人工进行拣材，系统自动存取料，实现降本减员增效，大大提升工厂空间使用率，减少工伤事故发生。

　　接下来，企帅科技计划联手中国电信和华为共同打造佛山市第一家F5G全光工厂，配置使用华为最先进的全光工业网的物流设备，并以大数据基础底层支撑建设创兴数字工厂中央控制中心。而创兴精密也将携手企帅科技在企业数字化转型升级的道路上继续深耕，以打造创兴数字工厂为前进方向，推动工厂系统物联网的建设升级，让更多成果落地呈现，为实现领跑数字科技，共享幸福制造而努力。