leyu乐鱼体育2. 折弯机：用于将钣金材料折弯成所需的形状，可以实现各种复杂的弯曲加工。

　　3. 冲床：用于在钣金材料上进行冲孔、成形和切割等加工操作，可以实现高效生产。

　　5. 焊接设备：包括点焊机、气体保护焊机等，用于将钣金部件进行焊接，确保接缝牢固。

　　9. 激光切割机：利用激光束对钣金材料进行切割，具有高精度、高速度和高质量的特点。

　　10. 数控机床：具备自动化控制系统的机床，可实现复杂的加工操作，适用于高精度的钣金加工。

　　以上是常见的钣金机械设备，根据不同的加工需求和工艺要求，还可以选择其他专用的设备。

　　钣金机械设备主要用于加工和成型薄板金属材料，常见的钣金机械设备有以下几种：

　　1. 钣金剪板机：用于对薄板金属进行切割和剪断，常见的有液压剪板机、机械剪板机等。

　　2. 钣金折弯机：用于将薄板金属进行折弯成所需形状，常见有液压折弯机、数控折弯机等。

　　3. 钣金冲床：用于将薄板金属进行冷冲、剪切、压印等加工，常见有液压冲床、数控冲床等。

　　4. 钣金液压机：用于对薄板金属进行冲压、弯曲等加工，常见有液压成型机、液压拉伸机等。

　　6. 钣金焊接设备：用于将薄板金属进行焊接，常见有点焊机、气体保护焊机等。

　　7. 钣金装配设备：用于将薄板金属进行装配和组合，常见有铆接机、气动螺丝刀等。

　　8. 钣金表面处理设备：用于对薄板金属进行表面处理，如喷涂机、电镀设备等。

　　以上是常见的钣金机械设备，根据不同的加工需求和材料特性，还可以使用其他特殊的钣金机械设备。

　　SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。

　　SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。

　　热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。

　　Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI。

　　使用最广泛的不锈钢之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象，没有弹性。扩展资料

　　钣金校正是为汽车钣金喷漆作前期整形工作。钣金校正已经由原始的“砸焊拉补”发展成为车身二次制造装配。维修人员不但要了解车身的技术参数和外形尺寸，更要掌握车身材料特性，受力的特性传递车身变形趋势和受力点以及车身的生产工艺。如焊接工艺等等。

　　汽车车身通过钣金校正后还有一些无法弥补的缺陷，哪怕是更换新的部件也会有不完美的地方，为了做到更加完美精到，就必须用雕塑的工艺技法弥补缺陷，汽车在变形及其它原因残损后，其平度、轮角及线条，每一个部位都需要用刮灰来填补重塑出来。

　　剪板机：用于将原材料的大板材剪成所需尺寸的板材，通常适用于厚度在6mm以下的钣金加工。

　　2.冲床：用于钣金冲孔、冲凸凹形状、冲压成型等加工，通常适用于厚度在3mm以下的钣金加工。

　　3.折弯机：用于将板材按照所需的角度进行折弯，通常适用于厚度在6mm以下的钣金加工。

　　4.焊接设备：包括手持电弧焊、气体保护焊、激光焊等各种焊接方式，用于钣金的焊接。

　　5.数控剪板机：与传统剪板机不同，数控剪板机采用电脑控制系统，可以精确地控制切割的长度和角度，适用于厚度在12mm以下的钣金加工。

　　6.数控折弯机：与传统折弯机不同，数控折弯机采用电脑控制系统，可以精确地控制折弯的角度和位置，适用于厚度在6mm以下的钣金加工。

　　7.数控冲床：与传统冲床不同，数控冲床采用电脑控制系统，可以精确地控制冲孔的位置和大小，适用于厚度在3mm以下的钣金加工。 还有钣金表面处理设备、涂装设备等辅助设备。

　　1、机加工厂常见的j机器设备有（按加工方式分)：车削--车床，铣削---铣床，刨---刨床（插---插床），钻

　　）铰孔---钻床，镗----镗床，拉削---拉床，磨削---磨床，抛光--抛光机。以上各类设备又基本可以细分，车床有普车和数车，刨床有龙门刨、牛头刨和插床，钻床可分为台式、立式、摇臂式，等等。多功能集成的CNC加工中心，通过自身不同刀具自动交换，零件装夹后便能一次完成钻、镗、铣、锪、攻丝等多种工序加工。

　　2、钣金加工也是机械中一个大类，有冲床（普冲、数控冲床）、折弯机、激光切割机、等离子切割机等等。

　　3、模具加工用到除了上面提到的车铣钻镗床、加工中心外，还有各类磨床（坐标磨，光曲磨，无心磨，小平磨，大平磨，内外圆磨床），电火花（线切割）设备，锯床，激光打标机等等。

　　5、各行业都有侧重点，比如汽车行业有四大工艺：冲压、焊装、涂装、总装。车间的话冲床、焊机、涂装线就是必备的。看发展情况通常也配备或大或小的模具车间。

　　PS:以后如果操机的话，一般要求对数控机床尤其加工中心多了解，积累足够经验后可往上的职业通道走。如果你以后准备从事机械研发设计的话，在学习阶段就最好也能实地接触到这些设备，对于大学哪怕是研究生毕业以后，如果要想把机械的底子打牢的话，在各车间轮岗实习都是很有必要的，因为无论是从事机械工艺还是做设计研发的都应该对机械设备加工能力有较深了解，需要一线积累一些书上学不到的知识和经验。机械行业是靠双手做出来的。

　　钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义 根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 1.是汽车维修的一种加工方法，又叫冷做。 说直接点，如果车身外观损坏变形，就需要钣金这个工序来恢复原貌。 基本上用的工具就是锤子。形状不同的锤子，在钣件后面垫铁块，反复的敲打，使之成型。 必要的时候还要用到外观修复器。这个东西其实属于焊。把铁环焊在车身上，用钩子往外拉。用于修复凹陷的部位。 大面积平整的车身一般很难回得了位，所以有时还用到收火。就是局部加热后冷却，使铁皮收缩。 最终目的还是使受损的车身恢复原貌。 2.钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺 3.这是一个设计模块，主要是针对用铁皮类材料做的东东．他跟实体不一样，实体的厚度有变化，但是钣金做的基本上都是相同的厚度，生活中有许多用钣金做出来的产品. 钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。 通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。 说白了，钣金就是一种汽车修复技术，就是说把将汽车金属外壳变形部分进行修复，比如车体外壳被撞了个坑，就可以通过钣金使之恢复原样。 钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。 通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。 钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件。 金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。 钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是- 在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。 现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。 目前的3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）以及数控折弯机（CNC Bending Machine）等提供数据。

　　一般钣金厂都有剪板机、高速冲床、折弯机、焊接机，加上一些常见的抛光抛光机，比如切割、打磨、抛光等。实际选择要根据要做的商品制造业来确定。高精度钣金加工需要数控机床，要求太低的普通钣金设备。加工步骤：

　　钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。

　　激光打孔技术是激光材料加工技术中最早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。