leyu一.钣金所用材料 常用材料有:冷轧板 SPCC、电解板 SECC、普通铝板及铝合金板 AL3003-H14、AL5052-H32,不锈钢板、花纹板 SGEC.最近开发的新材 料:镀铝锌钢板.

　　二.钣金加工方法 1.下料方法 下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多.按

　　机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割. 我司主要采用剪切、冲切及激光切割（LASER） 1.1 剪切 主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求保证剪切表面的

　　三.钣金联接方法 钣金联接主工采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接.我司采用的联接方式: 焊接、螺纹联接和铆接. 1.焊接 是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形， 或加热

　　与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法.可分为:手工电弧焊、气 体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊.我司主工采用气体保护 焊和接触焊. 1.1 气体保护电弧焊 在进行气体保护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔

　　源自文库伸攻丝又叫引伸攻丝、翻边攻丝 主要应用于钣金件上，由于钣金件较薄，直接攻丝的话螺纹短，容易脱扣，所以 在钣金件上先冲一个底孔（根据螺纹规格确定），然后用专用的拉伸模具（一般 在普通冲床上）冲出，简单点说就是把孔冲凹下去，孔的高度（壁厚）加长，然 后攻丝，使它达到增长螺纹长度的目的。 钣金，折弯段差展开计算法 一般铁板 0.5—4MM 之内的都是 AB-1.6T。（A，B 代表的是折弯的长度，T 就是 板厚）例如用 2.5mm 的铁板折 180mm*180mm 的直角，那么你下的料长就是 180mm180mm 再减去 2.5mm*1.6 也就是 4mm 就好了，也就是 356mm。当然了我说 的只是 0.5——4mm 之间的铁板，再厚的就不能用这公式了。 折弯时下模宽度的选择:8*板厚(如:板厚 5 个 最小下模槽宽度 8*5=40) 折弯力的计算工式:650*S*S*L/V V 是下模宽度(MM) S 是板的厚度(MM) L 是板的宽度(米) 4MM 厚的钣金折弯,弯角处是否需要切槽? 如果需要,要切多大?

　　主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料. 利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是

　　些形状比较复杂的零件,仍离不开手工操作及加工.手工成形主要是利用 一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成.手工成型主要采取 以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正. 3.工模具成形 工模具成形是利用冲床、 折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成 型.可分为:弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、 成形、拉弯成形、旋压成形和校平.我司主要采用弯曲（折弯）、校平 或成形等工艺. 弯曲(折弯)是钣金加工的主要方法之一.

　　磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷 涂。不锈钢板是在折弯前进行拉丝处理，不用喷涂，铝板一般采用氧化处理，根 据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化。表面前处理 这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗 的流程先清洗工件， 先将工件挂在流水线上， 首先经过清洗溶液中 （合金去油粉） ， 然后进入清水中， 其次经过喷淋区， 再经过烘干区， 最后将工件从流水线上取下。 在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，在工件内部用 小纸片封住工件上的孔，用耐高温胶带固定住，以免喷涂时撒到工件内部，在工 件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边） 孔处需要回牙。一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时，不需要 喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或 耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用 铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮 灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时，首先工件 挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流 水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件。其中还有手工喷涂和自 动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。 在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确 定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘 附在工件上，有些工件还要用吹下。装配好之后就进入包装环节了，工件检 查后装入专用的包装袋中进行保护， 一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包 装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响 加工速度。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应标签

　　钣金工艺之我见 到手后，根据不同的要求选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模 具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一 些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的 处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合 异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利 于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在 指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行 必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的 工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美 观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位 置一致，保障同批产品尺寸的一致。 在落料完成后， 进入下道工序， 不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。 有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母 或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加 工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不 能碰焊要在折弯之前加工好。 折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽， 避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用 到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先 后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工 件首先将工件折弯到 30°—40°，然后用整平模将工件压死。 压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后 TOX 机器的压力进行 调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工 件报废。 焊接有亚弧焊，点焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考 虑做工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使 凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊 接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止 时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行 处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处 理，达到工件表面的平整，光滑。亚弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要 用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。 工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式 不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行 苏州群华精密五金制造有限公司 Email：

　　钣金行业里像这种为减小 R 角，或一边尺寸很小，而折弯尺寸不能达到，容易滑边的。折 弯前就先做一条工艺缝，通俗叫法为压线，就是用折弯刀将板材的折弯线处先压一刀，使其 形成 V 字形状，具体尺寸与板厚，角度，材质有关，不过差别不会很大，像你这个尺寸的， 总深度有 1.8-2.0 毫米就可以了，然后再折弯。这样折弯出来的板材 R 角会很小，能加工很 小的折弯尺寸，但容易断裂，不宜采用！ 折弯处切槽目的是为了减小 R 角，如果充许存在一定的 R 角那就不必切槽，如果想消除 R 角就得切槽。R 角小于 1/2 板材厚度得切槽。R 角充许大于 1/2 板材厚度不必切槽。 折弯机刀具一般的材质 硬度 材质有有多种，T10 或 42CrMo 等，硬度一般在 HRC45-50 左右，一般用 T8 或 T10 的 ，再 好一些的 42CrMo 材质的。cr12mov 或 T10，65mn 也行，加热到 875℃用油淬火到 HRC52 度—57 度。 折弯上模的 R 角 凸模的圆角半径要看弯曲件的相对弯曲半径 r/t 如果相对弯曲半径较小

　　六.典型钣金件加工流程 图面展开 丝 处 冲凸包 组装 编程 下料 （剪、 割） 冲、 压铆 折弯 冲网孔 焊接 校平 表 拉

　　四.钣金表面处理方式 1． 拉丝 2． 喷砂 3． 烤漆、喷粉、主要技术指标：光泽度、膜厚和色差 4． 电镀：主要镀五彩锌、白锌、黑锌、镀铬 5． 抛光 6． 氧化

　　五.钣金加工主要设备 1.下料设备：普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床 2.成形设备：普通冲床、网孔机、折床和数控折床。 3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。 4.表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线

　　压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧 固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间 有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预 置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部 分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形 成一下有效固定的内螺纹。 压铆螺母柱从材质和内螺纹的形式上分为快削钢通孔压铆螺母柱 SO 型、不锈 钢通孔压铆螺母柱 SOS 型、 快削钢盲孔压铆螺母柱 BSO 型和不锈钢盲孔压铆螺母 柱 BSOS 型四种，分别应用于不同的使用环境。 压铆螺母柱没有特定的国家标准，早期的生产商来自于美国，被引入国内后逐 步形成了今天的行业标准。 国内的生产商大多来自于江苏的苏州和广东的东莞等 地区。

　　物.可以在任何空间位置施焊,可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调 整 生产效率高.二氧气体保护焊则成本相当低.

　　1.2 接触焊 接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压 形成焊接接头的焊接方法.它可分为对焊、点焊和缝焊. 2.螺纹联接 螺纹联接具有安装 容易、拆卸方便、操作简单等优点,常用于可拆的钢结构连接.它可分为 螺钉联接和螺栓联接. 3.铆接 铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法， 铆钉种 类较多，我司常用的铆钉有封闭形圆头抽芯铆钉、封闭形沉头抽芯铆钉 及开口型圆头抽芯铆钉、开口型沉头抽芯铆钉。 铆钉长度可根据以下公式计算： L=0.8d1.1t d:铆钉直径 t：板厚

　　直线度和平行度.并尽量减少板材扭曲. 1.2 冲切下料 1.3 激光切割 效率高、精度高. 2.手工成形 随着生产的不断发展的技术进步,绝大多数的成形工艺是在机器上完成 的.手工方法往往作为补充加工或修整工作.但在单件生产情况下,或一